錨固劑

滲漏是錨固劑行業(yè)的通病，即成品錨固劑生產(chǎn)之后在一段時(shí)間內(nèi)，會(huì)從產(chǎn)品兩端出現(xiàn)滲漏的問(wèn)題，給產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性帶來(lái)隱患。如果滲漏過(guò)多，勢(shì)必造成錨固劑挺拔度下降，影響正常使用，且產(chǎn)品中含量的減少，會(huì)對(duì)凝膠時(shí)間產(chǎn)生影響。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)年的實(shí)驗(yàn)和跟蹤調(diào)查用戶之后發(fā)現(xiàn)，滲漏與以下幾個(gè)環(huán)節(jié)有關(guān)。一起和小編來(lái)了解一下吧。由于現(xiàn)在的錨固劑生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)都是使用氣動(dòng)灌裝，氣壓的高低成為了滲漏與否其中一個(gè)關(guān)鍵因素。生產(chǎn)廠家為了增加產(chǎn)量，提高下料速度，往往會(huì)提高空壓機(jī)的排氣壓力，有的甚至?xí)^(guò)1MPa，這樣的話，在灌裝后的錨固劑成品中的膠泥會(huì)存有部分殘余氣壓，當(dāng)這部分氣壓隨著產(chǎn)品兩端的卡扣頭泄出時(shí)，會(huì)把膠泥中的部分帶出，這就是造成滲漏的其中的一個(gè)原因。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，把儲(chǔ)料罐的氣壓控制在0.6MPa以內(nèi)會(huì)減少的滲漏。

不飽和是錨固劑產(chǎn)品中價(jià)格比較昂貴的原材料，生產(chǎn)廠家希望在一定量的不飽和中添加更多的填料以降低產(chǎn)品的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。但是如果填料添加過(guò)多會(huì)造成膠泥硬度偏硬，影響下料速度，所以生產(chǎn)廠家用粘稠度偏稀的不飽和作為生產(chǎn)原材料來(lái)達(dá)到上述目的。粘稠度偏稀的不飽和確實(shí)在一定程度上可以增加填料的添加量，但是也會(huì)存在著滲漏的風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)椴伙柡偷恼吵矶入S著溫度的變化有很大的變化，所以錨固劑的儲(chǔ)存和使用對(duì)溫度有著嚴(yán)格的規(guī)定，而錨固劑的主要使用場(chǎng)所為煤礦，從生產(chǎn)廠家到礦井下，運(yùn)輸途中的暴曬，儲(chǔ)存溫度不當(dāng)，井下地?zé)徇@些都是可能造成錨固劑滲漏的原因。所以在不飽和粘稠度的選擇上，不可一味要求偏稀，用合適稠度的不飽和也是可以減少發(fā)生滲漏的可能。

除了上述原因之外，氣相二氧化硅（白炭黑）的添加量和攪拌速率也可能是造成滲漏的原因。白炭黑除了在產(chǎn)品中作為觸變劑之外，還起到增稠劑的作用，防止填料與分層。所以白炭黑添加量不足和攪拌機(jī)攪拌速率過(guò)低（應(yīng)為500r/min為宜）也有可能造成產(chǎn)品分層滲漏。另外灌裝打卡口的封閉性等等也是有可能造成滲漏的其他原因。

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